唐山玻璃钢烟囱施工方案介绍流程及工艺设计

唐山玻璃钢烟囱施工方案介绍流程及工艺设计

一、唐山玻璃钢烟囱施工方案介绍流程

唐山玻璃钢烟囱钢内筒的吊装施工方案较多，技术已日臻成熟。钢内筒施工常用的施工方法除了较简单的卷扬机吊装法外，有液压顶升倒装法、液压提升倒装法和气压顶升倒装法等。各个单位根据工程的具体情况和自身的机具配备情况及技术能力来决定所要采取的施工方法。

(1). 液压顶升倒装法

此方法在上海市石洞口电厂和外高桥电厂的钢内筒烟囱中应用。主要设备为三台起重量各为300吨的液压千斤顶，三根爬升柱子和一个承托环。通过千斤顶带动承托环梁的往复顶升，完成钢排烟筒的安装工作。液压系统采用3泵双回路系统，主液压泵最大工作压力P＝29 Mpa。为确保安全，系统采用自控，顺控，手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形开口钢柱，立柱高30米。用于支托钢筒体的承托钢环，截面1.2×0.6米，由位于柱顶的液压千斤顶支承。整个系统均安置在烟囱室内地面上。该方法由上海电力建设公司和同济大学联合研制。

(2). 液压提升倒装法

这种安装方法在国外的钢内筒烟囱中应用较普遍。它是利用3—4个大吨位的液压穿心千斤顶，放置于烟囱顶部的安装平台上，然后利用钢丝绳一节一节起吊。西北电力设计院为新加坡电厂设计的烟囱、我国的绥中电厂270m双钢内筒烟囱及上海常熟电厂240m套筒（三

管）烟囱，就是采用这种液压吊装方法。目前单个起重量为50、100、150、200及250吨级的液压穿心千斤顶已由原电力工业部电力建设研究所研制成功。该吊装方法的最大优点是吊装措施很简单，但需要在烟囱中上部设置吊装平台。吊装过程中施工人员高空、地面，上下联系频繁。

液压提升倒装法施工用的千斤顶一般采用GYT―×××（型号，吨位,一般起重能力为200－300吨），钢索数采用钢绞线，每束2×12根。以240米双管烟囱（2×600MW）的钢内筒的安装为例，采用了四只GYT―200千斤顶，每只千斤顶用24根直径14mm钢铰线（单根计算荷载10吨），总提升能力为800吨（实际荷载约600吨左右）。

(3). 气压顶升倒装法

主要设备为空压机(或罗兹风机)，主要措施有气顶底座和钢内筒封顶，关键技术是钢内筒和底座之间的密封圈。原理：使钢内筒封顶和底座间形成密闭气室，底座外周与钢内筒相接处设密封圈，用罗兹鼓风机和空压机给气室充气并加压，控制气室内的空气压力（0.15—0.25 MPa），使钢内筒能自由升降，从而完成钢内筒的安装工作。此方法原理清楚，设备简单（且都是常规设备），顶升平稳，可实现多个钢内筒同期吊装。

河北聚鼎玻璃钢有限公司唐山玻璃钢烟囱设计工艺：

二、唐山玻璃钢烟囱设计注意

唐山玻璃钢烟囱设计时，需要注意一系列的问题，主要由以下几点：

1、玻璃钢耐温耐老化性能。 玻璃钢在低温下有优异的耐腐性能和结构性 能,但随着温度的升高,其结构性能衰减很快。一般玻璃钢不能在高温下长期使用,如聚酯玻璃钢在40～50℃以上,环氧玻璃钢在60℃以上强度就开始下降。ASTM规范适用的温度范围为正常运行温度不高于93℃、短时异常高温不高于121℃。文献对耐温性能较好的乙烯基酯不饱和聚酯玻璃钢最高设计温度为120℃。在设计中,当环境温度可能超出常规适用范围时,应选用耐高温的树脂材料,并根据高温试验对玻璃钢材料抗力作更多的折减。由于玻璃钢材料性能的变异性,每个工程只有在成型后才有确定的参数,因此,应采用与玻璃钢筒身等条件下的试件进行高温性能测试,并据此对玻璃钢烟囱进行核算。采用DERAKANE470HT2400环氧乙烯基酯树脂缠绕制作的玻璃钢铺层典型的高温性能曲线。

2、玻璃钢烟囱的施工质量控制。

烟囱的各项性能很大程度上取决于施工质量,包括材料的贮存、使用、成型工艺、固化等。因此,必须在玻璃钢烟囱整个加工安装过程建立全过程质量保证体系,严密组织,认真实施。

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